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　　在台湾和国外，旋转接头又被叫做“压力回转接头”或者又称之为“回转接头”，它的作用是连接设备烘缸与外管道。早期人们都是使用密封袋来缠在旋转轴上，靠摩擦和挤压来阻止烘缸内的流通介质的外泄；当然，这种方式也有优点就是材料便宜、很容易找到；但是缺点也很明显就是使用的寿命太短了，每次最多也仅能使用十几天的样子，不仅仅增加维修人员维修的次数，还氨分解使得生产总是中断，影响工作效率。

　　从本世纪初开始国外就开始使用回转接头，里面的密封件有金属、石墨还有橡胶等材料的，为了追求使用寿命，国外大都设置了几道密封材质，值得流通介质不会发生外泄，从而使得产品的使用寿命长达膜分离技术十多年，但是由于制造工艺上的复杂使得结构紧密复杂不容易携带、给维修也带来诸多不便。

　　国内的生产厂家主要在价格上竞争，近几年大量引进国外的先进技术，使得国内的企业生产的品种也渐渐变多，开始有更多的企业往自主开发的领域钻研。

　　旋转接头刚安装使用,泄漏的原因及对策:

　　原因一：空心轴与配用旋转体同心度不够。 处置对策：检钢管大棚查尺寸和精度，检查金属软管的松紧度，调整与旋转体的固定连接。

　　原因二：壳体或底盖底孔与空心轴周围间隙不等（密封环倾斜）。 处置对策：调整吊煤气报警器挂，支承或导向杆结构，保证空心轴，壳体与配用旋转体的同心度。

　　原因三：空心轴法兰与辊筒连接凸台和凹坑间未加厚均匀的垫圈。 处置对策：配用设备连接部位发生泄漏。拆下，加入厚度均匀垫圈。

　　原因四：配装机器精度低（端面垂机械密封直度，径向，轴向间隙大），振动大。 处置对策：查找原因，修配配装设备。

　　原因五：无油轴承端面，摩擦副接触面未贴紧或破裂（装配或搬运时造成）。 处置对策：拆下旋转接头，更换无油轴承或摩擦副补偿环。

　　原因六：弹簧比压小。 处置对策：改革设计，更换弹簧。

　　原因七：摩擦密封面未磨合。 处置对策：待磨合使用一段时间达到平衡粗糙度后，将会停止泄漏。

　　原因八：硬度较高颗粒状固体或异物装配或安装时进入摩擦副密有毒气体检测仪封面间。 处置对策：研磨摩擦副摩擦面或更换设备品。

　　单向旋转接头与配用设备的装配与安装:

　　单向旋转接头在与设备进行安装与装配时，一般都先在螺纹处涂抹白铅油或者包裹几层软质薄膜，用工具固定好之后，再对准旋转体螺纹接孔旋转进入，知道无法旋转为止。

　　在空心周与配用一氧化碳检测仪的旋转体只能采用法兰连接时，我们应在法兰空心轴端部缠绕上垫圈，然后对旋转体的端部配合不分以及螺孔，螺栓固定。

　　正确使用旋转接头的方法:

　　在我们的日常使用中为了效率的使用旋转接头，在平时就应该做好维护，在维护的时候我们应当注意一些方法，下面就来便携式气体检测仪总结一些正确使用以及维护的方法：

　　1、机器停机的时间最好不要超过72个小时，在重新开机之前应当在动环和石墨环的接合处周边滴入润滑油，机器长时间不用的话会导致部件生锈，如果强制使用而不进行保养的话就会发生泄漏。

　　2、接入口必油压机须使用软管进行链接，且长度要足够长。

　　3、要保证管底的清洁，防止有沉淀物导致接头异常。

　　4、在搬运的过程中应当尽量避免碰撞，避免损坏。

　　5、在没有介质进行流通的时候制氮机应当避免空转。

　　6、在工作的时候应当处于悬浮状态。